
Градиентни слънчеви очила за шофиране
Описание
Технически параметри
Градиентни слънчеви очила за шофиране|Спецификации за B2B търговия на едро и OEM/ODM производство
Слънчевите очила Gradient Driving решават критична оптична дилема: балансиране на потискането на отблясъците отгоре под висок-ъгъл с безпрепятствена четливост на таблото с нисък{1}}ъгъл. Горната леща разполага с плътен нюанс за прихващане на пряка слънчева светлина, преминаващ към по-светла плътност в долната част, за да поддържа ясна видимост на инструменталните клъстери и цифровите екрани.
Произведени в производствено съоръжение, сертифицирано по ISO 9001 и ISO 14001, тези рамки и лещи преминават през строго механично и оптично валидиране. Производствените линии разполагат с автоматизирано леене под налягане, прецизно CNC кантиране на лещи и-фирмено лазерно брандиране.
Създадена за агрегатори на глобални марки и оптични дистрибутори, нашата производствена инфраструктура поддържа адаптивни градиенти на нюанси, ергономични геометрии, опции за проследими био-базирани материали и готови-опаковки за продажба на дребно.
Ключови характеристики
Оптичен{0}}градиентен нюанс:Градуираната плътност се измества от категория 3 в горната част към категория 1/2 в долната част, балансирайки намаляването на отблясъците в небето с видимостта в пилотската кабина.
Прецизна поляризация:0,75 mm TAC (триацетатна целулоза) поляризирано ядро елиминира хоризонталните отблясъци от асфалт и капаци на превозни средства, без да измива LCD/LED дисплеите.
UVA/UVB защита:100% блокиране на всички ултравиолетови дължини на вълните до 400 nm, в съответствие със стандартите ISO 12312-1.
Ергономична геометрия на обвивката:8-основният извит профил на рамката осигурява страничен вятър и блокиране на периферната светлина, без да изкривява периферното зрение.
Устойчив{0}}на корозия хардуер:Персонализираните панти от никел-сребърна сплав и интегрираните дупки от тел от неръждаема стомана са устойчиви на пот и разграждане на физиологичен разтвор.
Анти{0}}задно покритие (AR):Минимизира вътрешните отражения и призрачни образи, причинени от разсеяна светлина, навлизаща зад носещия.
Опции за материали на ESG:Предлага се в сертифицирани рециклирани полимери на базата на био- TR90 и RCS (Recycled Claim Standard) за корпоративни мандати за устойчивост.
Материали и спецификации
|
Технически параметър |
Спецификация Стандарт |
|
Материал на обектива |
1,1 mm / 0,75 mm TAC (триацетатна целулоза) с устойчиво на надраскване твърдо покритие |
|
Материал на рамката |
Био-TR90, стандартен полимер с памет TR90, монелова сплав или ацетат |
|
UV филтриране |
UV400 (Блокира 100% от UVA, UVB и UVC лъчите до 400nm) |
|
Ефективност на поляризацията |
>= 99% коефициент на изчезване |
|
Пропускане на видима светлина (VLT) |
Горна зона: 12% - 15% (Котка. 3); Долна зона: 35% - 43% (Котка. 2) |
|
Устойчивост на удар |
Тествана -топка за пускане по ANSI Z80.3 и EN ISO 12312-1 |
|
Стандартно съответствие |
CE (Европа), регистриран от FDA (САЩ), AS/NZS 1067.1 (Австралия/Нова Зеландия), ISO 17025 лабораторни доклади |
|
Работен температурен диапазон |
-20 градуса до +60 градуса без изкривяване на рамката или разслояване |
Рамкова конструкция
Целостта на конструкцията на рамката зависи от избора на материал, съобразен с-изискванията на приложението на крайния потребител:
Рамки Bio-TR90 и TR90 Grilamid:Инжектиран от швейцарски-разработени полимери с памет (с възобновяеми производни на рициново-масло, налични за-базирани на биолинии линии). Предлага висока якост на опън, изключителна гъвкавост и ниска плътност (тегло под 24 грама), предотвратявайки умората по време на -шофиране на дълги разстояния.
Рамки от метална сплав:Произведен с помощта на-устойчиви на корозия мед-никелови сплави. Лазерно{3}}заварените съединения издържат на тестове за опън, превишаващи 50N теглителна сила.
Архитектура на пантите:Стандартните конфигурации използват 3-цилиндрични или 5-цилиндрови интегрирани пружинни панти, оценени за 20 000 цикъла отваряне-затваряне. Персонализирани титаниеви панти, изработени с ЦПУ, се предлагат при заявка за първокласни линии.
Подложки за нос и съвети за храмове:Хипоалергичен, медицински{0}}клас TPR (термопластичен каучук) инжекция-формован директно върху контактните точки за предотвратяване на подхлъзване при изпотяване при висока-температура.
Опции за дизайн и размер
Стандартните индустриални размери балансират ергономичното прилягане при 95% от възрастните демографски групи. Поддържа се персонализирано мащабиране на размери за регионални пазари (напр. конфигурации за азиатски размери с повдигнати носови мостове).
Профили на формата на лещите:Aviator, Wayfarer, Rectangular wrap и Square driver.
Градиентни цветове:Опушено-към-сиво, кафяво-към-кехлибарено, G15 зелен-градиент и персонализирани Pantone-съвпадащи градиентни нюанси.
Опции за завършване:Матово черно, лъскава костенурка, галванично покритие от бронзово покритие и гумирано меко-на допир покритие.
Персонализиране на OEM и ODM
Производствената инфраструктура поддържа цялостна интеграция на частни-марки от концепцията до масовото производство:
Персонализирано брандиране:Лазерно гравиране върху метални челници, тампонен печат вътре в рамената на слепоочията и 3D вложка на метална значка върху външните фуги на рамката.
Персонализиране на обектива:Персонализирана VLT настройка, поляризирани/не{0}}поляризирани варианти, огледални флаш покрития (сребристо, синьо, златисто revo) и хидрофобни/олеофобни горни покрития.
Разработка на инструменти:Бързо създаване на прототипи чрез стереолитография (SLA) 3D принтиране в рамките на 5 работни дни; изработката на стоманена форма за инжекционни линии е завършена за 20-25 дни.
Поддръжка на техническа документация:Предоставяне на доклади от тестове за съответствие (CE/FDA/ANSI), съдържащи номенклатурата на марката на клиента за митническо освобождаване.
Производство и контрол на качеството
Производствените серии следват строг протокол в три основни етапа на производство:
Инжектиране и екструдиране:Автоматизирани бункерни товарачи подават оптичен{0}}полимер в 150-тонни машини за леене под налягане Engel. Температурите на стопилката се следят дигитално в рамките на ±1 градус, за да се елиминират вътрешните линии на напрежение и оптичното изкривяване.
Поляризация и кант на обектива:TAC поляризационните сандвич слоеве са ламинирани с помощта на оптични лепила, втвърдени чрез UV конвейерни тунели. Оптичните кантове с ЦПУ шлифоват фаските на лещите до толеранс от ±0,05 mm, за да предотвратят прищипване на лещите, предизвикано от рамката-.
Много{0}}етапна проверка:
• Тест за пускане на топка: 16 g стоманена топка, пусната от 1,27 метра върху повърхността на лещата, за да се провери устойчивостта на удар.
• Проверка на поляризационната ос: Тестване със спектрофотометър за потвърждаване на подравняването на поляризационния ъгъл в рамките на ±0,5 градуса.
• Тестване със солен спрей: 48-часов тест за корозия в солена мъгла ASTM B117 върху метални панти и покрития, за да се гарантира морска/крайбрежна издръжливост.
Приложения
Търговски автопарк и професионално шофиране:Намалява напрежението на очите за-логистични оператори на дълги разстояния, таксиметрови паркове и шофьори на обществения транспорт, изложени на непрекъснати отблясъци от магистралата.
Продажба на дребно на следпродажбено обслужване на автомобили:Опаковани за дистрибутори на авточасти, вериги за продажба на дребно на бензиностанции и изложбени зали за автоаксесоари в пунктове--за продажба.
Разпределение на външно и тактическо оборудване:Интегриран в каталози на външно оборудване за приложения за шофиране, риболов и патрулиране по магистрали.
Корпоративни подаръци и промоционални кампании:Ко-брандирани оптични комплекти, доставяни на автомобилни марки за пакети за доставка на превозни средства.
Информация за опаковката и поръчката
Стандартна насипна опаковка:Индивидуална PE полиетиленова торбичка, торбичка за почистване от микрофибър и твърди картонени главни картонени кутии (100 броя във вътрешна кутия, 500 броя във главен кашон).
Готова-опаковка за търговия на дребно:Персонализирани сгъваеми твърди калъфи, брандирани хартиени кутии, приложение за стикери с баркод/UPC и листовки с инструкции/съответствие.
MOQ (минимално количество за поръчка):
• Стандартни модели на склад: 300 броя за SKU (смесени цветови комбинации).
• Персонализирана марка на OEM: 600 броя на модел (разделени в 2 цветови гами).
• Пълно персонализирано оборудване (ODM): 3000 броя.
Време за изпълнение:
• Производство на проби: 7-10 работни дни.
• Масово производство: 25-30 работни дни след депозит и потвърждение на произведението.
ЧЗВ
Популярни тагове: градиентно шофиране слънчеви очила, Китай градиент шофиране слънчеви очила производители, доставчици, фабрика
Изпрати запитване






